模具知识|加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用

   日期:2017-01-14     来源:建材之家    作者:模具之家    浏览:11    评论:0    
核心提示:随着制造业的不断发展,具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题,各种新型刀具(如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具)的应用日趋广泛。但这些刀具耐冲击韧性差,价格昂贵,因此并不完全适用于生产现场使用。我们通过理论研究及多年加工实践,对工厂现有刀具进行结构优化和改进,确定合理的刀具几何参数,选用正确的

模具知识|浅谈石墨电极在模具加工中的应用

推荐简介:本文精辟地介绍了石墨电极材料特性和加工特点,并以挂机面板注射模定模芯石墨电极为例详细阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点,通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造,大大缩短了模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。 近年来随着精密模具及高效模具(模具周期越来越短)的推出,人们对模具制作的要求越来越高,由于铜电极自身种种条件的限制,已越来越不能满足模具行业的发展要求。石墨......
模具之家讯:随着制造业的不断发展,具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题,各种新型刀具(如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具)的应用日趋广泛。但这些刀具耐冲击韧性差,价格昂贵,因此并不完全适用于生产现场使用。我们通过理论研究及多年加工实践,对工厂现有刀具进行结构优化和改进,确定合理的刀具几何参数,选用正确的加工方法,取得了较理想的加工效果。现以加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用为例介绍一点经验。 1 加工淬火钢时刀具的选用淬火钢硬度一般在45HRC以上,加工时塑性变形差,切削阻力大,切削温度高。如刀具材料硬度较低,则刀具切削困难、容易磨损(内孔加工尤其如此)。对淬火钢零件进行粗车加工时,由于切削量大、振动大,必须选用具有较高强度和耐冲击性的刀片。我们一般选用YA6和YN05硬质合金刀片。对淬火钢零件进行精车加工时,对刀片硬度、耐磨性和耐热性要求较高,我们通常选用YT15和YT30硬质合金刀片。此类刀片的韧性和抗弯强度不高,磨削性能和焊接性能也较差,更适合用于精加工。为提高刀具刃口强度,我们将刀具改为具有负前角的倒棱。为改善散热性,应选择较小的主偏角(48°~58°)。加工时的合理切削用量为:切削速度30~45m/min,进给量0.15~0.3mm/r,切削深度0.4~1.2mm。 对淬火钢材料进行直径较小(如Ø20~30mm)的内孔加工时,可选用YT10和YT30硬质合金刀片制造拉铰刀,这种刀具既可保证内孔的尺寸精度,又可获得良好的加工表面粗糙度。 2 加工冷硬铸铁时刀具的选用冷硬铸铁硬度高、脆性大,且工件表面硬质点和夹砂较多,硬质合金刀片切削时容易磨损和崩刃。对冷硬铸铁工件进行车削加工时,可选用耐磨性和耐冲击性好、抗弯强度高的YA6和YD等硬质合金刀片。为提高刀刃和刀尖的强度和耐磨性,刀具可采用较大的负前角和较小的后角,适当减小主偏角和副偏角,增大刀尖角(150°~160°),同时适当加大修光刃。加工时的合理切削用量为:切削速度300~400m/min,进给量0.6~1.5mm/r,切削深度0.5~1mm。 对冷硬铸铁工件内孔(如Ø20~50mm)进行加工时,可选用YA6或YN10硬质合金刀片制造多刃扩孔钻,先扩孔留余量,然后再精加工。根据被加工内孔的孔径、余量及是否通孔可确定采用扩孔钻还是复合扩孔钻加工:对于内孔加工余量不大的通孔可采用扩孔钻加工;对于加工余量较大的通孔和台阶孔,则可采用复合扩孔钻加工。
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